改革助推企业发展 科技引领企业腾飞 ——柿竹园公司改革发展回眸

发布时间:2019-01-24 文章来源:网络转载    浏览次数:

湖南柿竹园有色金属有限责任公司(以下简称“柿竹园公司”)其前身是由原柿竹园有色金属矿与东波有色金属矿合并后组建的湖南柿竹园有色金属矿改制建立。1978年,该企业是以铅锌为主产品的单一的国有中型矿山,其可比价(90年可比价,下同)产值为1504万元,人均产值0.7万元/年,经过40年的改革发展,企业已发展成为集采、选、冶、贸易一体的国有大型综合矿山企业,2018年,其产品组合为选矿、冶炼、矿石三种,拥有3家选矿厂、1家冶炼厂、2个矿山坑口和1家贸易公司,可比产值25801万元,人均产值达到14.2万元/年(可比价),分别增长了17.18倍、19.29倍,年均增长速度达到15.57%、17.46%。2018年,柿竹园公司出厂钨精矿折合量7807吨,占全国钨精矿出厂产量的5.87%,生产能力在全国同类矿山中排名第一。

转型与产能升级

企业始终保持强劲发展动力

柿竹园公司生产发展历经铅锌→多金属选矿→多金属选、冶并存三个阶段的转型与产能升级。该公司拥有铅锌、钨钼铋多金属、铜锡三大矿床,矿产资源丰富,但多金属、铜锡矿石品位低、矿物粒度细、选矿回收率低、资源利用效率低,制约其开采利用,高效回收多金属、铜锡矿,既是公司科研主攻方向,也是国家科技攻关课题, “五五”计划就建立了50吨/日处理能力的试验选厂进行技术攻关,效果始终不尽如人意。铅锌资源储量顶峰时达到9.1万吨,但按当时的生产规模也只够开采10年,企业的生存与发展,面临着资源新开采之路决策,多金属矿床采选提上议程。

1986年,自行设计、自行施工、自行安装的200吨/日处理能力的多金属选厂在三八○开始建设。1987年5月,三八○选厂开始重负荷试车,年底即达产达标。1988年初,三八○选厂通过相关管理部门验收正式交付使用。

三八○选厂正式投产,标志着柿竹园公司生产由纯铅锌采选生产时代步入铅锌与钨钼铋多金属采选共存时代。

1988年5月,原500吨/日处理能力的野鸡尾铜锡选厂因铜锡原矿品位太低、经济效益很差,经过短暂而有序的改造后转选多金属矿。至此,多金属处理能力由200吨/日提高到700吨/日。

野鸡尾铜锡选厂成功转产,以及之后的生产技术与工艺的不断成熟与完善,为柿竹园公司探寻到多金属规模化生产之路。

1995年,原停建的600吨/日多金属采选工程复建申请获得上级管理部门批准。1997年,600吨/日多金属采选复建工程在完成招标后开始土建与井下供矿系统建设。1998年10月1日,600吨/日多金属采选复建工程竣工联动带负荷试车一次成功。600吨/日多金属采选复建工程其后经过三次技改,达到目前的3500吨/日处理能力。

2011年初,柴山3000吨/日低品位多金属综合开发利用项目举行开工剪彩仪式,经过三年艰苦卓绝的建设,2014年12月竣工投产。至此,柿竹园公司多金属采选规模扩大到6500吨/日处理能力、200万吨/年多金属矿石处理量。

2008年,在全球金融危机影响下,铅锌生产只保留了井下部分,选厂转产铜锡,铅锌选矿产品退出生产序列,公司不再生产铅锌精矿,钨钼铋多金属生产成为柿竹园公司的主业。

柿竹园公司在进行铅锌转型多金属生产与扩能的同时进行着冶炼建设。1990年,公司出资引入铋火法冶炼工艺设计技术,拉开冶炼生产发展序幕。

1991年,自行设计、建设的5平方米反射炉、100吨/年铋锭冶炼厂建成,当年即产铋锭86吨。铋锭冶炼经过1992年反射炉5平方米扩大到10平方米、产能300吨/年,2001年新增10平方米反射炉、产能600吨/年,2007年新建30平方米反射炉、产能1200吨/年,4次大的建设与发展,到2018年,公司铋锭生产能力达到2000吨/年。期间于1998年动工建设的铋湿法冶炼工艺,因生产中的诸多难题无法解决,2001年停产。

1994年初,钼铁冶炼项目获得上级主管部门批准建设,1995年4月,15平方米钼铁焙烧炉投试产,设计规模300吨/年。1996年生产钼铁211吨,产品全部出口,创汇70万美元。钼冶炼经过三次改造与建设,到2008年末,钼冶炼能力达到1200吨/年。2009年,公司从环保和经济角度出发,停止了钼冶炼。

期间,柿竹园公司还进行过粗铅冶炼生产,因其环保影响也停产。

经过40年的转型与发展,柿竹园公司采出矿综合能力与选矿处理能力由39.27万吨/年、31万吨/年铅锌矿,提升至350万吨/年、200万吨/年多金属矿,分别增长了7.91倍、5.45倍,年均增长速度达到11.24%、10.23%。

科技创新与技术进步

企业竞争力不断提升

柿竹园公司对新技术的应用、利用、开发与研究投入,始终作为企业发展源泉来抓,既建立技术管理体系,制定技术创新制度,对技术的研发更是大手笔地投入,逐渐形成了企业技术创新文化。企业依托技术进步,始终保持同类型企业技术领先优势,核心竞争力不断得到提升。

多金属矿体开采,90钻中深孔爆破技术应用,使采矿劳动生产率较之气脚子浅孔爆破提高10以上,而将90钻中深孔爆破由原孔口起爆改进为孔底起爆后,不仅提高了起爆炸药引爆爆炸的可靠度,更降低了一次爆破大块率,降低了采矿出矿时二次爆破的安全风险。巷道掘进爆破将原孔口起爆改造孔底起爆,爆破效率从70%提高到了95%以上,并从源头上改善了哑炮或戴眼镜等掘进爆破安全影响环境。

1994年,柿竹园公司首次成功实施40吨装药量的井下中深孔大爆破,开启公司采矿爆破技术新篇章。2004年多金属连续开采卸压天窗与富矿回采180吨药量大爆破,2007年多金属连续开采卸压天窗安全隐患305.8吨药量大爆破,堪称亚洲第一爆,2010年总装药量821吨、崩落矿量188.6万吨的井下特大采矿爆破,成为世界井下中深孔大爆破第一爆。这些中深孔大爆破的成功实施,标志着公司中深孔爆破技术跃入国际先进水平。

电耙、有轨矿车到电耙配矿车、铲运机、电耙配汽车联合装载机配汽车和铲运机进溜矿井、汽车与矿车漏斗放矿运输等出矿方式的改变与改进、完善,确保采矿出矿能力满足选矿生产对矿石量的需求,同时也为做好入选矿石品位稳定等配矿工作的实施提供了基础条件。

自动给药系统,不仅减轻了操作工人的劳动强度,克服了手动给药的随意性与不确定性,通过数字化、程序化的管控,使选矿操作更稳定、更快捷、控制效果更好;智能磨矿,提高和稳定磨矿浓、细度,为选矿操作提供保障;自动调节破碎机,使碎矿能力提高了30%以上,为选矿处理能力的提高提供了基础保证;浮选柱,不仅占地面积小,节能、节水,而且操作方便、简捷,过程稳定、高效。

建立院士工作站,邀请院士、专家为企业技术、管理与发展把脉,把科技转化成为现实生产力;企业技术发展中心被认定为国家级企业技术中心;钨钼铋复杂多金属矿综合选矿新技术-柿竹园法获得国家科学技术进步二等奖。40年间,柿竹园公司取得市级以上科研成果50余项,获取专利技术20余项,实施内部科研课题100余项,科技活动经费累计突破3亿元,有效地解决了生产过程中出现的难题,使钨选矿回收率从初始的24.9%提高到69.4%,萤石回收率突破了50%。

同时,柿竹园公司先后荣获“资源综合利用先进矿山”“全国学习型组织标兵单位”“创建学习型组织、争做知识型职工”活动标兵单位、“全国五一劳动奖状”等荣誉称号,被湖南省认定为“高新技术企业”。

自主自力自强

企业实现凤凰涅槃

柿竹园公司在生产建设过程中,始终坚持自力更生、艰苦奋斗之路,许多的建设项目在获得上级批复后,组织力量进行自主设计、自主施工、自主安装,企业的技术素养、合作精神在各项自主工作实施过程中得到提升与增强,企业生产能力不断得到增强与提高。

自主设计、自主施工、会战44个月的水电站,于1979年竣工投入生产序列,缓解了生产用电依靠外部计划供电不足时无法生产的局面,降低了生产成本。

自行设计、自主施工与自行安装的柴山竖井,减少了矿石的中转环节,使500、550、600中段的矿石瞬时能到达主溜井。

自主设计、自主建造、自主安装的三八○选厂,积累了多金属生产与流程优化改造经验。

野鸡尾铜锡选厂转产的自主设计与实施,在短期内实现达产达标。

年度选矿厂设备检修,柿竹园公司设备技术管理人员现场指导,各选厂相互派员支援,确保检修如期完成。

600吨/日多金属采选复建过程中,职工集资700万元解决了工程资金不足的困难,确保项目竣工投产。

……

40年步履艰辛,40年辉煌成长。柿竹园公司无论是生产规模还是生产技术,已然领先于同类型矿山企业,但技术发展的无止境与国家对环境、资源提出的更高要求,以及企业发展的必然需要,绿色矿山、智能矿山、智慧矿山建设成为公司发展新目标,清洁生产工艺、高效回收技术、智能采选设备等现代先进技术与装备的应用与研究,正全面融入公司生产各环节、各步骤,公司正在规划与实施更加宏伟的新蓝图,柿竹园公司更加美好的明天将在全体员工的共同努力与顽强拼搏中实现。


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